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1、螺桿直徑（D）
與所要求的注射量相關(guān)，射出容積=1/4×π×D↑2×S（射出行程） ×0.85。與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比；
2、輸送段
負(fù)責(zé)塑料的輸送、推擠與預(yù)熱，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn)。結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；熱敏性最短（比如PVC）；
3、壓縮段
負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過此段的原料幾乎全部熔解，但不一定會(huì)均勻混合。在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良。壓縮段一般占25%以上螺桿工作長(zhǎng)度，但尼龍螺桿此段約占15%，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿占40%左右，PVC螺桿可占100%的比例，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。
4、計(jì)量段
一般占20%/25%螺桿工作長(zhǎng)度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻。計(jì)量段長(zhǎng)則混煉效果佳，但太長(zhǎng)則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻。PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過長(zhǎng)，以免熱分解，可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。
5、螺槽深度
進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮注塑機(jī)螺桿強(qiáng)度。計(jì)量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高，造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料。
漸變型螺桿——壓縮段較長(zhǎng)，占螺桿總長(zhǎng)的50%，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。
突變型螺桿——壓縮段較短，占螺桿總長(zhǎng)的5%~15%左右，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶型塑料。
通用型螺桿——可適應(yīng)多種塑料的加工 。
