熱線.png)
螺桿料筒之間的磨料磨損是這樣發(fā)生的:當(dāng)某個(gè)零件的比較軟的基件被腐蝕或磨損后,剩下的比較硬的質(zhì)點(diǎn)(例如各種碳化物)便暴露在金屬表面.這些硬粒刨削和刮傷較軟的表面,或者象砂輪一樣地強(qiáng)烈滴摩擦著它們相對運(yùn)動(dòng)的表面,當(dāng)這些硬粒從基體上掉下來之后,不僅在螺桿料筒表面形成凹坑和凸起,而且掉下來的硬粒便象研磨時(shí)所用的研磨劑一樣,在螺桿和料筒之間產(chǎn)生了以進(jìn)步的研磨作用,加速了螺桿料筒的損壞。顯然，如果塑料中原來就混入很多高硬度的無機(jī)填料，那么上述的研磨作用必然大大加快，例如當(dāng)加工混有魔力纖維的尼龍料時(shí)，一根ф30的氮化鋼螺桿料筒在使用1250小時(shí)后便被磨成情況。
一些研究表明：磨料的尺寸和硬度對磨料磨損的影響很大，當(dāng)硬粒（碳化物、氮化物）等尺寸大于100微米，其硬度大于基體硬度50%后磨料磨損便會(huì)很強(qiáng)烈。因此如果能將硬粒的尺寸（例如鈣塑料中的碳酸鈣）減小到小于100微米以下，并將它們很好的分散，這是磨損便會(huì)減輕。
顯然，如果塑料中原來就混入很多高硬度的無機(jī)填料，那么上述的研磨作用必然大大加快，例如當(dāng)加工混有魔力纖維的尼龍料時(shí)，一根ф30的氮化鋼螺桿料筒在使用1250小時(shí)后便被磨成情況。
一些研究表明：磨料的尺寸和硬度對磨料磨損的影響很大，當(dāng)硬粒（碳化物、氮化物）等尺寸大于100微米，其硬度大于基體硬度50%后磨料磨損便會(huì)很強(qiáng)烈。因此如果能將硬粒的尺寸（例如鈣塑料中的碳酸鈣）減小到小于100微米以下，并將它們很好的分散，這是磨損便會(huì)減輕。
